网纹辊计量功能一方面表现在载墨量的大小可通过改变网纹辊线数来获取，另一方面，对于同一线数的网纹辊而言，还可以通过改变网穴深度或改变网穴开口与网墙的比值来得到不同的载墨量。用户可根据所用设备的精度档次,承印材料吸收性能、表面光滑度以及版面上所需传墨量不同，合理选配不同线数、载墨量及网线角度的网纹辊。

用户在使用过程中请务必注意以下几点:

1.     针对瓷网纹辊表层陶瓷为多孔隙物质，具有极强的吸附性,强烈建议用户在安装时不要去掉防潮包装或到达单位开箱检查后重新进行防潮包装；使用过后的陶瓷网纹辊，如长期不再使用，请清洗风干加防潮包装,以免辊面出现霉斑。

2.    上机前检查辊面有无油污、异物堵塞网孔等情况,保证辊面整洁,以免传墨不良而影响印品质量。网网纹辊轴头已涂防锈油,安装时务必注意不要污染了陶瓷网纹辊的辊面

3.    网纹辊轻装轻放,严防与异物接触碰撞。

4.    安装过程中，不能在轴上敲打轴承，最好使用专门的轴承装卸工具。在安装轴承过程中，如如果不正确地处理轴承，将导致辊体运转精度的下降，从而引起各种印刷故障，另处轴承损坏或润滑不好，会导致印版压力接触不均匀。

5.    上机时刮刀与被压触点切线方向一般为30°~40°，保证正常传墨量前提下，接触压力尽量小，线压力般为 2.8~5.6g/cm。正常压力下，刮刀与辊面间有一层极薄墨膜，不允许刮刀与辊面在干燥状态下摩擦。

6.    油墨及涂料质量影响网纹辊寿命,每色墨在使用一段时间后,要及日时过滤，防止杂质伤辊。 停机后及时清洗,防止固化沉积的有机质对网纹辊造成软伤。

7.    不同线数、载墨量、网线角度的网纹辊产生不同的印刷效果，用户应根据不同的印刷要求合理选配网纹辊。非吸收性承印材料，所需传墨量较小，网纹辊线数应相应增加，吸收性材料，所所需传墨量大，线数应相应减少，承印物表面光滑度高,线数相应增加，反之减少。另外，高速机传墨量少，应相应增加网纹辊线数。

8.    承印物不清洁，会带入硬质点,卡在网纹辊和刮刀之间,会在辊面磨出一道道沟槽,降低网纹辊的使用寿命，因此一定要保证承印物表面的清洁。

9.    印刷效果不仅与网纹辊的载墨量有关,还与网纹辊与刮刀间的压力、油墨或涂料的粘度、网纹辊清洁情况、压力辊压力大小、承印物种类等因素相关。