网纹辊正确的维护能够提高其使用寿命，达到一个高效使用的效果，陶瓷网纹辊作为柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，也将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：

　　一、使用维护

　　保持设备的清洁干净。

　　网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩，这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的;

　　使用干净的水墨。

　　水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁;

　　保证擦版布的干净。

　　这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤;

　　注意原纸质量。

　　这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质(如塑料、沙粒、矿物质等)，而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质;

　　严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。

　　更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果，重则整根网纹辊报废。

　　二、储存维护

　　网纹辊包装储存在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。

　　更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面，防止碰撞损伤，不要储存未清洁干净的网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。

　　存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上，否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。

　　三、装卸维护

　　不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。

　　四、清洗维护

　　工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢?

　　要有足够的清洗时间。

　　囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上;

　　用铜刷或钢刷进行清洗。

　　用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制(一般在280线以下)，原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨;

　　用洗机水清洗。

　　水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。

　　关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如：

　　轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀;齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹;网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性;由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑，如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。