其实大家对于陶瓷网纹辊并不是很熟悉，而且对于具体发生问题后该怎么进行补救，这些很多人也都是不知道的，那么陶瓷网纹辊究竟有哪些补救措施呢，今天小编就帮大家分析一下相关的知识。

　　 1)激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。    

　　2)耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时(PH<4.5H和PH>11.8)用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。    

　　3)许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。这些清洗方法只有严格按说明书操作才会取得较好效果。如果使用不当会导致辊子特性变化，甚至出现不能继续使用的严重后果。例如用超声波清洗、喷粉清洗和化学清洗时，有些人一味追求清洗效果，盲目加大超声波功率密度、加大喷气压力或者延长化学清洗液浸泡时间，最终造成无法挽回的损失。另外，在清洗过程中必须加强检测工作，清洗和检测协调进行，真正做到心中有数。因为盲目清洗往往造成不良后果，目前业界正在形成一种共识，即手工刷洗仍然是一种安全有效的清洗方法，可以作为常规清洗手段，而其他仅作为这一手段的补充。为了提高在高线数网纹辊上手工刷洗的效果，国外有时把不锈钢刷子的不锈钢细丝的直径做到0.008mm。   

　　4)陶瓷网纹辊上划痕线呈圆周向分布，上文中已经提及其产生的原因，为减少它们的影响，在墨泵系统中采用过滤措施和安放稀土强磁体，捕捉各类硬度小颗粒。为减少刮刀磨损所产生的金属颗粒的影响，安装刮刀必须认真进行，仔细检查刮刀面和刀架面是否洁净平整，装好后检查刀口端面的平直程度，避免不当安装引起刀口起伏产生不正常磨损。 

　　5)碰撞破坏原因主要是操作人员粗心大意。除了加强责任心教育外，辊子在运输过程中或在车间内上上下下时用专用保护套包好后进行。碰撞破坏经常发生在辊面上和端部尖角处。端部尖角处一般不处在印刷范围内，但对于采用双刮刀密封供墨系统端部尖角处可能造成漏墨现象。为了避免端部尖角处陶瓷破损，有人在设计辊子时在两端部分加了一圈金属保护环，这样可以防止碰撞造成端部尖角处陶瓷的掉落，然而这一结构使用时间一长，也会出现金属圈和陶瓷面磨损等一些其他问题。对此应权衡利弊，合理选用。 

　　看完以上这些有关陶瓷网纹辊的知识，你们是不是都学到了很多知识呢。其实在刚开始说起陶瓷网纹辊时很多人基本上都是不知道的，看完这些知识后肯定也都是掌握了很多，所以大家对于这些知识都好好看看吧。