随着我国工业生产领域的飞速发展，目前涂布技术得到了质的飞跃。固然如此，但免不了在涂布过程中出现很多弊端。下面小编就来为大家讲解微凹辊涂布的常见问题解析!一起来往下看看吧!

　　微凹版涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。它与凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。

　　1

　　微凹版涂布原理及涂布工艺

　　微凹版涂布方式使用一个凹版辊，凹版辊表面安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

　　。

　　微凹版涂布凹版辊的旋转方向和片基的运动方向相反，吻合表示不用背辊将片基压到凹版辊上。如果片基的运行方向和凹版辊的方向一致，物料就会分离，一部分到片基，一部分停留在凹版辊上。

　　微凹版涂布的优点如下：

　　可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷;

　　由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都比较小;

　　微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便;

　　反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。

　　微凹涂布应用：遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等。

　　2

　　微凹版涂布弊病及解决方案

　　微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、涂布系统稳定性、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，还受凹版辊本身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。微凹版涂布过程中常见的弊病有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等。

　　横纹

　　产生的原因：凹版辊跳动误差;电机震动;其他机械震动;凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;轴承磨损厉害;车速辊速不稳定;片路张力不均。

　　解决方案：正确安装凹版辊和刮刀系统;消除由于电机和环境引起的震动;按时更换轴承;提高整个涂布机传动系统精度。

　　细竖道

　　产生原因：车速太快，辊太慢，比率S大;刮刀压力大或者刀片安装不平整;基材张力小和控制精度差;包角小

　　解决方案：调整合适比率;调解刮刀起始压力和正确安装刀片;调节张力大小;合适包角。

　　竖条道

　　产生原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡;高粘度;高辊速，高车速;间隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。

　　解决方案：供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡;低粘度;低辊速，低车速;厚的湿遮盖厚度

　　涂层不均或厚度难以控制

　　产生原因：刮刀磨损，或压力不均;车速辊速不稳定;车速与凹版辊旋转速度不匹配;包角大小不合适;凹版辊或者湿润辊发生形变;凹版辊目数选择错误;物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

　　解决方案：更换新刀片，调节合适压力;提高整个涂布传动系统精度;调整比率;调整包角;凹版辊垂直放置更换湿润辊;选择合适凹版辊目数;物料统一性。

　　点子

　　产生原因：基材某处的表面张力不同而产生不润湿点;物料里含有杂质或析出物;网孔里存在固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍;基材的多孔性。

　　解决方案：基材统一性;真空过滤。

　　流平性差

　　产生原因：物料粘度、表面张力不合适;选择溶剂太单一挥发速度太快;基材与物料表面张力不匹配;涂层太薄。

　　解决方案：调整粘度表面张力;使用多种混合溶剂;提高基材的表面张力，降低物料表面张力;更换提高目数凹版辊。

　　以上是小编为大家分享的微凹辊涂布的常见问题解析，希望可以对大家有所帮助。倘若大家对此还有什么疑问，可以给小编留言，我们一起来交流、共同学习，取得进步!