微凹辊涂布是我们日常生活不可缺少的一部分，这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。下面就是微凹辊涂布过程中的一些常见问题

　　一、涂层不均或厚度难以控制

　　产生原因：刮刀磨损，或压力不均;车速辊速不稳定;车速与凹版辊旋转速度不匹配;包角大小不合适;凹版辊或者湿润辊发生形变;凹版辊目数选择错误;物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

　　解决方案：更换新刀片，调节合适压力;提高整个涂布传动系统精度;调整比率;调整包角;凹版辊垂直放置更换湿润辊;选择合适凹版辊目数;物料统一性。

　　二、横纹

　　产生的原因：凹版辊跳动误差;电机震动;其他机械震动;凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;轴承磨损厉害;车速辊速不稳定;片路张力不均。

　　解决方案：正确安装凹版辊和刮刀系统;消除由于电机和环境引起的震动;按时更换轴承;提高整个涂布机传动系统精度。

　　三、流平性差

　　产生原因：物料粘度、表面张力不合适;选择溶剂太单一挥发速度太快;基材与物料表面张力不匹配;涂层太薄。

　　解决方案：调整粘度表面张力;使用多种混合溶剂;提高基材的表面张力，降低物料表面张力;更换提高目数凹版辊。

　　四、细竖道

　　产生原因：车速太快，辊太慢，比率S大;刮刀压力大或者刀片安装不平整;基材张力小和控制精度差;包角小

　　解决方案：调整合适比率;调解刮刀起始压力和正确安装刀片;调节张力大小;合适包角。

　　五、竖条道

　　产生原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡;高粘度;高辊速，高车速;间隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。

　　解决方案：供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡;低粘度;低辊速，低车速;厚的湿遮盖厚度