印刷胶辊作为胶印机的附件之一，它直接影响到产品的印刷质量。因此，如何科学、正确、合理地使用和维护好印刷胶辊，是印刷工作者必须掌握的一项生产技术，对提高生产效率，确保印刷质量，具有十分重要的意义。下面陶瓷网纹辊厂家就为大家分享印刷胶辊正确使用和保养方法。

    一、要保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性，实现良好的传墨，布墨效果。

    在印刷过程中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必须保持一定的粘性。但由于胶辊用久了，其表面随水分的散失，粘着性能就会降低。另外，由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，也容易产生布墨不均匀弊病。要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说，树脂油墨加白燥油用量不超过5%;油型墨加白燥油不超过10%;红燥油加放量在2%左右为宜，以免胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以提高传墨性能。在胶印操作中，油墨乳化是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。

    二、要准确高速好胶辊在印机上合适的位置，避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。

    胶辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到胶辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面保持均衡，以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

    三、胶辊正确使用与保养的若干要领

    1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用

    由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。

    2、闲置胶辊的正确存放

    待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。胶辊保存2~3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。

    3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑

    我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。

    综上所述，陶瓷网纹辊厂家认为科学合理地使用和维护印刷胶辊，保持稳定的机械性能、化学性能和印刷适应性，延长寿命，提高生产效率，保证产品印刷质量，具有重要作用。