网纹辊的类型

根据表面材料：金属镀铬、氧化铬陶瓷、碳化钨等

镀铬或陶瓷，称为表面涂层，其主要作用是提高网辊的耐磨性，防止溶剂对基层铜层的腐蚀。

根据基体材料：钢、铝合金、碳纤维复合材料

其加工尺寸精度和几何精度直接影响传墨精度。因此，一般需要精细加工，以确保良好的加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度符合网辊的质量要求。

基辊分为：带轴基辊材料（碳钢、不锈钢、铝合金、碳纤维复合材料，多为碳钢）和套筒（复合材料）。

网纹辊的加工工艺

金属网纹辊加工电子雕刻法：在金属（钢或铜）辊上雕刻网孔，然后镀铬。

机械滚压法：挤压金属辊形成网孔，再电镀硬铬。

陶瓷网纹辊加工

氧化铬陶瓷喷涂在等离子体热喷涂组合（底部或过渡）层后；在陶瓷粉末半融化状态下，高速喷涂到表面，形成陶瓷半融化颗粒堆积的涂层。然后通过激光雕刻加工。

加工工艺：

基辊→毛化处理→结合层→等离子喷涂→磨削加工→抛光→激光雕刻→精抛光

基辊：分为带轴式和套筒式

毛化处理：毛化的主要作用是增加辊面与涂层的结合强度

结合层：一般采用超不锈钢合金结合层（或底层）等合金材料，确保陶瓷层与辊基牢固结合，有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。厚度通常约为0.1-0.2mm.

等离子喷涂：目前最常见的技术手段通常采用等离子热喷涂技术，喷涂氧化铬陶瓷涂层，以获得良好的涂层孔隙度、硬度、组合强度等指标。

主要技术指标

沉积效率 :48-52%;

材料：Cr2O3

厚度：0.20-0.25mm

硬度：HV1250-1350

孔隙度：≤ 1.5%

结合强度：>38MPa,>5500psi

磨削加工：辊面通过高精度磨床进行磨削，尺寸公差：±0.01mm,同心度：≤0.01mm,直线度：≤0.01mm.

抛光：用不同规格的金刚石抛光带对辊面进行抛光，去除磨床纹理，保证辊面的光洁度。抛光后的粗糙度：Ra0.03-0.13um

激光雕刻：激光雕刻机的高精度雕刻。雕刻网形规则，网墙光滑，网底光滑，能保证传墨量的准确性，易于清洗。

雕刻网线数范围：60-2000LPI（线/英寸）

精细抛光：对雕刻后的网孔表面进行去毛刺处理，对激光雕刻后的微尘进行清洗。