简单说一下陶瓷网纹的的加工工艺以及各种雕刻加工方式的优缺点。了解这些是让使用者知道一条好的陶瓷辊是如何做出来的，对品质的判断有个标准。接下来小编给大家详细介绍一下陶瓷网纹辊的加工工艺。

网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。

一.陶瓷网纹辊的加工工艺：

1.打底

采用超强不锈钢合金结合层(NiCr)，保证陶瓷层与金属辊面牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。打底的NiCr合金结合层的厚度：0.1 mm。

2.等喷

采用严格的工艺进行超硬陶瓷层(Cr2O3)等离子喷涂，保证陶瓷层的空隙度、厚度和均匀性。

要求Cr2O3陶瓷层的厚度：0.20～0.25 mm;硬度：HV1250～1350;孔隙率：≤1%。

3.雕刻

采用大功率高精度激光雕刻设备，雕刻的网孔形状要规则，网墙光滑，网底平整，载墨量大，清洗容易。网孔深度0.008～0.09 mm，均匀一致，具有良好的油墨转移能力。

网孔开口率：网孔深度与开口的比率，适宜的比率为23%～33%，最佳的开口率是28%。

网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小;网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转移，不容易清洗。

网孔越深(同样的开口)，还会导致：网墙过宽，传墨不均匀，墨层不均匀;网底不平整，油墨容易堵塞;影响油墨的转移能力。

合理的网线数、传墨量、网孔开口率、网墙宽度，可以使陶瓷网纹辊获得均匀的墨层和优良的传墨效果。

二.各种雕刻工艺对印品质量的影响

目前国际常用的雕刻工艺有：

1.CO2 单激光头雕刻，该工艺网孔呈较深的杯状，所以有效墨量较低，基本可以满足要求不太高的纸箱印刷，缺点是网墙必须经过打磨，较厚，内壁粗糟，油墨易堵塞。

2.CO2 双激光头雕刻，通过二次脉冲可获得较高的载墨量，网穴光滑，适合250---400线的雕刻。

3.YAG 是由镱，铝，石榴石三种化学元素构成的激光发射器。基本上500线以上的辊，大都为YAG雕刻，其优点是网孔的形状比CO2好很多，在相同高线数时，墨量更大些，网壁更光滑，不容易堵墨。缺点是其脉冲较难稳定。

以上是小编对陶瓷网纹辊的加工工艺的介绍，如果大家对其存有疑问欢迎留言咨询网站老师。