离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。浅谈陶瓷网纹辊在离型膜涂布行业的应用。希望在大家看完之后对大家有所帮助。

　　离型膜介绍

　　离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等;目前由于PET基材的热收缩性比较好，大部分的厂家倾向选择PET作为基材，考虑到环保性，以及硅油的和薄膜的结合牢度比薄膜表面涂氟好。所以现在很多厂家都是在基材薄膜上采用涂布的方式进行涂硅。考虑到成本的原因，以及生产效率现在大多采用辊涂的方式。

　　二，辊筒涂布在离型膜行业的应用

　　辊筒涂布(简称辊涂工艺)在离型膜行业目前又分成两种工艺。

　　一种是采用“正向辊压”又称正涂(薄膜走的方向和网纹辊运转的方向一致)，早期国内涂布基本上都是采用这种方式。设备结构大多如下：网纹辊在料槽中带上料后一种方式是转移到橡胶辊筒上面，橡胶辊筒通过背辊转移到PET基材(离型膜)，或者铜版纸上面(离型纸)。另外一种是网纹辊取料后通过背辊压力直接接触薄膜/纸张上面。二者网纹辊取料后一般会通过刮刀片或者橡胶辊将多余的涂料刮去，目的是达到涂布的均匀性。

　　二，考虑到正向涂布存在着很大的压力，通常会将网纹辊上面的印迹转移复制到基材上面，形成网纹格子印导致涂布不均匀，形成彩虹纹以及剥离力不稳定等因素。这个和目前制作网纹辊厂商对网纹辊质量的把控以及该种涂布工艺的局限性决定的。所以近些年越来越多的厂家和机械厂设计和开发了逆向吻涂设备，也称为凹版涂布方式。逆向吻涂工艺(薄膜基材运转的方向和辊筒运转的方向相反)设备结构如下：辊筒和薄膜之间通过是虚接触的，几乎没有压力。辊筒取液后通过向心力将网穴里面的料”甩“向薄膜基材，液体通过自然流平达到涂布后均匀的效果，一般一些厂家设备还会在涂布头出口处紧急加一道抹平辊(主要是准对涂布液粘度大，短时间难以自然流平的情况，一般不建议用抹平辊)。

　　对于逆向吻涂技术，考虑到接触面积小，以及防止涂布液体在辊筒表面形成的”横向节流“现象(一般会导致涂布基材表面形成”液柱“造成彩虹现象，所以辊筒直径一般做的比较小，同时考虑到加工精度的问题辊筒直径控制在50-80MM之间。为了提高液体的释放效率，保证液体能够顺利”甩出“所以采用斜纹的加工工艺。而45°斜纹能够充分的确保液体的匀速流向，故目前采用的纹路是45°斜纹，也有国外的涂布专家考虑到涂布液体入口和出口的问题(一般是封闭式刮刀系统才考虑)，选择相应的斜纹雕刻方向会更好的表现涂布流平性。但是目前我在实际的实验中发现，效果并不明显反而操作起来更加麻烦，遂不建议采用。

　　陶瓷网纹辊以其优异的耐磨性，良好的耐腐蚀性，以及高精度的网穴一致型被广大高端的离型膜涂布厂家采用。其实国内大多厂家都存在一个涂布的误区，或者说是一知半解。很多都是在模仿中生存，并不真正的了解到涂布量的真正作用。没有多问几个为什么。为什么优秀的厂家能够自行调整涂布量，不同的产品一定要有足够的硅油量吗?等等。在我看来，很多时候我们在加工涂布的过程中，很多产品更本就不需要那么大的涂布量。那为什么国内很多厂家都用的陶瓷网纹辊网线数比较低呢?原因有两个;一是因为很多网纹辊制造商没能够制作出适合涂布行业用的网纹辊，导致涂布出来的产品表面不均匀，只能够通过多余的涂布量来掩盖流平的不均。(其实，如果有一条好的网纹辊只要你涂布出来的产品剥离力稳定，均匀一致，那么你的产品实际上根本不需要涂布那么多的溶剂)在和国外的高端客户交流中发现，大多数客户对我们的国内的产品普遍存在一个看法”产品不稳定“，其实很多时候我们国内的涂布产品但从某一个样品，或者某一批产品来看不比国外的产品差。但是为什么我们国内的产品就比别人国家产品第一个档次呢?原因就是我们前后交出去的产品不一致，涂布量总在不停的变化。终端客户在使用中需要不停的调整他们本身的工艺，故而被认定我们的产品不好，属于低档，价格可想而知。只能按照重量来卖。但是实际上高端的离型膜都是按照平方计价的。

　　总之，我们相信陶瓷网纹辊作为涂布设备的”心脏“，离型膜产品品质的重要核心部件，随着我们的努力一定能够为国内高端离型膜行业带来更多更好的产品。当然，陶瓷网纹辊也有自身的缺陷，诸如表面硬度高容易脆，网穴排布密集容易导致堵塞等等。为此我们专门去德国化工调制出来环保型的清洗液，用于对付难以清洗的溶剂中的粘结料，保证涂布的正常运行。

　　以上就是今天小编介绍的关于浅谈陶瓷网纹辊在离型膜涂布行业的应用的所有内容了，希望可以帮到大家，如果还有问题欢迎咨询网站老师。