微凹辊是近年来发展起来的新型涂布方式，工艺简单，效果好。但是也会由于各种原因会导致微凹辊的涂布质量不好，那么你知道如何提高微凹辊涂布的质量吗？

　　微凹辊的刮刀和大部分传统网纹辊工艺的刮刀是非常不同的。主要的差异是刮刀的柔韧性及刮刀和微凹辊的接触角度。

　　相比于传统网纹辊的刮刀，微凹辊的刮刀应该选择更薄的厚度和韧性更强的材料。刮刀压在微凹辊上压力应该尽量轻。

　　刮刀与微凹辊的接触角度与传统网纹辊比，应该更陡。

　　据涂布在线了解，传统网纹辊的接触角度如果沿接触点画延长线的话应该是差不多经过辊筒的中心线，而刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。

　　因为如果微凹辊与刮刀的角度处于非切线的位置时，你会发现刮刀的磨损会非常严重和迅速，辊筒和刮刀的寿命都会因此减少很多。

　　在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值，对于涂布厚度的影响至关重要。

　　据涂布在线了解，随着辊筒转速的加快，在一定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到一定的峰值，又会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会一直增加，其实这点很容易想象。

　　通常来讲，辊筒的转速比最低应该高于60%，不然可能带不上足够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。

　　经过调整以后的微凹辊，可以更好的提高涂布质量，还能有效提高效率，进而提高收益。