提到微凹辊，相信很多人都知道，它与涂布息息相关。但是微凹辊涂布时，会出现一些问题，只有我们了解这些问题，才能更好的解决，下面小编为大家分享问题及解决方法。

    微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。

    与传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布。

    1、什么是微凹辊？

    接触式

    传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。

    2、微凹辊 vs 其他涂布方式

    尽管传统的网纹辊也可以选择接触反转，但与微凹辊相比，还是存在很大差异的。 微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。 辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小，当这个接触线越小的时候，出现涂布缺陷的可能就会越小。

    3、辊筒网纹设计

    如果想得到整个幅面均匀的涂布厚度，就需要保证辊筒的带胶在整个幅面上也是均匀并且精确的。所以整个过程中，辊筒的孔穴容积率和刮刀的设置是决定涂布量的关键因素。

    一个好的微凹辊供应商会精确地检测制造的微凹辊的孔穴质量和计算孔穴的容积率，并且提供详细的检测报告。

    微凹辊涂布量的微调整方法

    在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值，对于涂布厚度的影响至关重要。随着辊筒转速的加快，在一定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到一定的峰值，又会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会一直增加。

    通常来讲，辊筒的转速比最低应该高于60%,不然可能带不上足够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。

    通过以上内容，相信大家对于微凹辊涂布的问题和解决方法，应该会有更深的了解了。