众所周知，在印刷行业需要用到很多零部件，网纹辊便是其中一种。而很多人对网纹辊了解甚少，今日微凹辊厂家来跟大家分享不得不知的网纹辊知识。

    网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。

    1、超声波清洗法

    超声波清洗是一种高效的清洗方法，但要注意的是超声波装置应调到适合清洗的频率上。大多数使用超声波清洗的印刷厂还要配合使用强腐蚀性溶液，以提高效率，减少清洗时间。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超声波清洗法在清洗之前有一个浸泡过程，用来软化陶瓷网纹辊网穴中的残墨等硬杂质。这个程序根据辊的大小及油墨堵塞情况而定，一般要0.5~24小时。超声波清洗法利用超声波来产生超声波空化现象--以机械形式形成精微的气泡，这些气泡在压力作用下，当接触网纹辊表面时会内向爆炸，内向爆炸释放的能量会形成一种搅动作用或者是摔除作用，将残墨等杂质从网纹辊的网穴中清除掉。

    2、激光清洗法

    这是近年研制出的一种新型清洗方法，使用带特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊。在清洗系统中，激光被置于光学器件中，以保护陶瓷网纹辊表面，但是可以蒸发掉网纹辊上的残墨等杂质。据称，这种清洗法可以清洗最高网线数为1200线/英寸的激光雕刻陶瓷网纹辊，从网穴中清洗掉干墨、融合剂、蜡、硅、聚四氯乙烯、版材颗粒甚至刮刀颗粒等，而不损坏网纹辊上网穴。

    在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管，清洗顺序由计算机控制，提高了效率和质量。

    3、化学清洗法

    化学清洗法也称碱性溶剂清洗法，它是将具腐蚀性的碱性（pH值为8~14）清洗剂用涂抹、点滴、喷涂或浸泡等方式将网穴内的残留物软化、溶解，然后再用高压水进行清洗。根据清洗剂碱性的强弱，可分为强碱清洗法：清洗剂的pH值为12~14,为高效清洗剂。但它存在对金属材料具强力腐蚀，对人体接触有一定危害等缺点，因此不适合抗腐蚀性低的网纹辊。中性碱清洗法：清洗剂的pH值为10~12,是一种应用非常广泛的温和型清洗剂，可将色料去除，但可能会留下残余物，从而影响清洗效果。弱碱清洗法：清洗剂的pH值为8~10,属于有效清洗剂。但它容易腐蚀网穴，造成网穴损伤。

    微凹辊厂家跟大家分享了以上知识，了解这些相信大家在印刷行业能够更好的运用网纹辊。