在很多场合里大家都有见过微凹涂布，而且操作好的话，效果会非常好，但是也难免会遇到一些问题，今天微凹辊厂家就来跟大家分享微凹涂布的常见问题和解决对策。

    微凹涂布是一种逆向反转凹印涂布，涂布厚度1~80μm,主要应用于遮光膜、光学膜、锂电池用材料、复合用胶带、保护膜等。优点是薄涂层、薄基材、涂层无胶印、无褶皱，其中涂层均匀，被广大用户认可。

    涂布横纹

    1、微凹辊精度直接影响涂层均匀及产品表观，精度太差导致涂层表面出现横纹，且随着机速提高横纹变得密集。

    2、微凹辊前后背压辊的精度直接影响涂布表观（横纹、竖纹），要求背压导辊跳动量小于0.02mm;当跳动量大于0.05mm时需更换。

    3、检查微凹辊轴承传动，如转动不灵活，应立即更换。保证微凹辊、联轴器、轴承、电机的同轴度要求。

    4、保证料膜张力稳定。

    5、刮刀压力太大或刀片太软引起震刀，需调整压力和重新安装刀片。

    其它机械震动对横纹的影响也不可忽视：

    ①建议涂布头和电机分别单独地基固定且之间采用柔性连接；

    ②烘箱风机与烘箱支架分开，中间增加减震器减少震动；

    ③所有传动减速器应选用知名品牌。

    涂布竖纹

    1、竖纹主要包括细竖道、竖条道两种。

    2、微凹辊涂布液中有气泡或空气夹带，建议胶槽安装合适挡板，消除存在的气泡。

    3、高粘度、高辊速、高车速；适当调整至低粘度、低车速，低辊速。

    4、间隙和涂层湿厚度比率太大， 涂层较薄，需调整为较厚的湿遮盖厚度。

    5、刀背下面有干胶或刮刀片有磨损，需及时清洁刮刀或更换。

    6、微凹辊网坑有堵塞，要彻底清洁。

    涂布晶点、气泡

    供液系统对涂布表观的影响主要有晶点、气泡、脏点等。

    产生的原因及解决办法：

    清洁不彻底，易产生脏点（清洁部位涂布头、供液管路、泵、过滤器等）。

    管路混用，造成交叉污染产生晶点，建议不同涂液管路分开使用。

    过滤时密封不严，涂液中的大颗粒物质直接进入液槽，产生涂布晶点。

    涂布液搅拌产生气泡以及泵容易将空气打入液槽，产生气泡，从而产生涂布气泡。物料回流时也无消泡措施，气泡被泵打到液槽产生了气泡。解决办法是静置涂布液消泡，物料回流到大桶时，用片基阻挡一下，使其破裂。

    微凹辊厂家跟大家分享以上内容，如果大家了解了这些，在日常中碰到问题时，便能更好的解决。